三室RTO 爐共有6 個換向閥，在爐底兩兩成對，分組布置。每組換向閥分為一個高溫側換向閥與一個低溫側換向閥，分別控制三個燃燒室的進氣口與排氣口的開閉。三組換向閥與RTO 爐三個蓄熱室對應，通過一定的順序打開、關閉，引導煙氣通過蓄熱室、燃燒室，最終排放到大氣中。

一般而言，風機在后，工作時RTO 爐內(nèi)呈微負壓狀態(tài)。高溫側換向閥的外側與煙氣出口管道連通，區(qū)域溫度最高達300℃；低溫側換向閥的外側與煙氣進口管道連通， 區(qū)域溫度最高達200℃。爐內(nèi)廢氣具有一定的腐蝕性，裝置運行時，換向閥每半分鐘開閉一次，動作頻繁。因此設計理念陳舊或不合理，切換閥很容易泄漏/損壞。

換向閥的平面閥板與密封端面通過直接接觸實現(xiàn)密封。

1）閥板閉合后，因加工、裝配精度低導致密封不嚴，廢氣在壓力作用下流動，在閥板處形成少許內(nèi)漏，不通過蓄熱體及爐膛焚燒直接排放。

2）同時，閥桿在往復運動中對密封填料造成磨損，使廢氣通過填料直接泄漏到大氣中，發(fā)生外漏。

3）另外，換向閥內(nèi)部存在高溫煙氣，經(jīng)長期運行后，原閥桿與閥板均存在不同程度的腐蝕損壞。

4）由于換向閥設計存在上述問題，加之在排放指標、環(huán)保指標更為嚴格的情況下，即使少量的泄漏也會對排放指標產(chǎn)生很大的影響，因此需要通過改造提高閥門的密封性、耐蝕性和耐用度，使裝置能夠滿足現(xiàn)有工況條件下長期穩(wěn)定運行的要求。